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2022

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青岛钣金模具的加工工艺流程

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  青岛钣金模具加工工艺流程有以下几点,下料-压铆/折弯-点焊-组装-包装等工序。那么,下面我们就来了解一下青岛钣金模具的加工工艺流程。

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  青岛钣金模具加工工艺流程:

  一.砧板:

  1.审核图纸,根据图纸要求选择相关材料。

  2.看清尺寸画线,裁剪前检查。

  3.将工件通过工作台送到剪板机上,先将毛刺剪掉,然后用卷尺测量划线。

  4.将绘图线对准剪刀的对准灯。

  5.使用脚踏板控制工具的移动。

  二.青岛钣金模具弯曲:

  1.查看图纸,看折弯件展开尺寸是否正确,折弯尺寸是否合适。

  2.根据弯板的厚度和角度选择合适的模具,锁紧。

  3.为方便控制折弯长度,需加装垫板。

  4.根据图纸给定的尺寸通过控制柜输入数据

  5.安装折弯好的板材,在折弯机上测量板材的距离,检查输入的数据是否正确。

  6.通过踏板控制工具的移动。

  7、测量工件的尺寸是否符合要求。如果符合要求,则直接加工剩余的代工单。如果不符合要求,需要调整控制柜的数据。

  三.激光切割

  1.用吊车将待加工板材放置在工作台面上。

  2.定边定点,操作CNC床身控制激光点绕板材边界走动,确定板材加工边界。

  3.将图纸的数据信息导入数控机床。

  4.吹膜、激光切割机前处理。

  5、激光切割机加工板材。

  6、激光切割机;CMRV40-TF-2000(精度0.2mm,加工板厚5~12mm),CMRV40-TF-4000(加工板厚6~18mm))

  4.等离子切割

  1使用吊车放置板材。

  2导入加工程序,调整加工参数。

  3设置加工起点,从起点开始加工。

  5、火焰切割

  1、调整板材,使加工后的钢板与轨道平行。

  2、根据板材厚度和材质,选择合适的割嘴,使割嘴与钢板垂直。

  3、根据不同的板厚和材料,在机内重新设置切割速度和预热时间,合理设置预热氧气和切割氧气的压力。

  4、按程序点火开始切割。切割完毕,清理掉多余的边框,将切割好的工件放置在指定位置。

  6.钻孔

  1、将工件放在工作台上并拧紧。

  2、使用操作柜导入程序,调整工作起点,在控制柜上选择正确的加工区域

  3.按下自动钻孔按钮。

  4.(注:数控平面钻;CDMP3016A/CDMP2016‖工作面1600*2000,加工孔径50mm,适合工件平面钻孔,材料厚度小于100mm;摇臂钻床:Z3032*10‖钻孔直径32mm,跨度1000mm;Z3050*16‖钻孔直径50mm,跨度1600mm)七、滚圆

  1加工前,将前辊抬起,放入板材并对准上辊。

  2通过控制柜控制滚筒的运动。

  5、如果对称线圈的直径比母盘大,需要在完整的半圆直径方向焊一根横条,防止变形。

  6、可根据需要的形状更换模具。四柱液压机的压力为5000吨。三甲直接将工件放在模具上进行加工。要求高的时候就需要定位。

  八弯管机

  1、调整夹紧装置上的刻度盘,按图纸要求确定弯管角度。

  2、将工件放在工作台上,用全尺寸测量尺寸,然后夹紧工件。

  3开始车削时,猜工件,车削后收好。

  九头摇臂钻床

  1、根据图纸测量工件上各孔的距离,确定空位,用冲孔样板打孔标记。

  2夹紧工件,根据孔径选择钻头并设定转数。

  3、控制摇臂钻在标记点打孔。

  以上介绍的就是青岛钣金模具的加工工艺流程。如需了解更多,可随时联系我们!我公司有多年的经验,随时期待您的加入。



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