青岛钣金模具的加工工艺流程

　　青岛钣金模具加工工艺流程有以下几点，下料-压铆/折弯-点焊-组装-包装等工序。那么，下面我们就来了解一下青岛钣金模具的加工工艺流程。

　　青岛钣金模具加工工艺流程：

　　一.砧板：

　　1.审核图纸，根据图纸要求选择相关材料。

　　2.看清尺寸画线，裁剪前检查。

　　3.将工件通过工作台送到剪板机上，先将毛刺剪掉，然后用卷尺测量划线。

　　4.将绘图线对准剪刀的对准灯。

　　5.使用脚踏板控制工具的移动。

　　二.青岛钣金模具弯曲：

　　1.查看图纸，看折弯件展开尺寸是否正确，折弯尺寸是否合适。

　　2.根据弯板的厚度和角度选择合适的模具，锁紧。

　　3.为方便控制折弯长度，需加装垫板。

　　4.根据图纸给定的尺寸通过控制柜输入数据

　　5.安装折弯好的板材，在折弯机上测量板材的距离，检查输入的数据是否正确。

　　6.通过踏板控制工具的移动。

　　7、测量工件的尺寸是否符合要求。如果符合要求，则直接加工剩余的代工单。如果不符合要求，需要调整控制柜的数据。

　　三.激光切割

　　1.用吊车将待加工板材放置在工作台面上。

　　2.定边定点，操作CNC床身控制激光点绕板材边界走动，确定板材加工边界。

　　3.将图纸的数据信息导入数控机床。

　　4.吹膜、激光切割机前处理。

　　5、激光切割机加工板材。

　　6、激光切割机；CMRV40-TF-2000（精度0.2mm，加工板厚5~12mm），CMRV40-TF-4000（加工板厚6~18mm））

　　4.等离子切割

　　1使用吊车放置板材。

　　2导入加工程序，调整加工参数。

　　3设置加工起点，从起点开始加工。

　　5、火焰切割

　　1、调整板材，使加工后的钢板与轨道平行。

　　2、根据板材厚度和材质，选择合适的割嘴，使割嘴与钢板垂直。

　　3、根据不同的板厚和材料，在机内重新设置切割速度和预热时间，合理设置预热氧气和切割氧气的压力。

　　4、按程序点火开始切割。切割完毕，清理掉多余的边框，将切割好的工件放置在指定位置。

　　6.钻孔

　　1、将工件放在工作台上并拧紧。

　　2、使用操作柜导入程序，调整工作起点，在控制柜上选择正确的加工区域

　　3.按下自动钻孔按钮。

　　4.（注：数控平面钻；CDMP3016A/CDMP2016‖工作面1600*2000，加工孔径50mm，适合工件平面钻孔，材料厚度小于100mm；摇臂钻床：Z3032*10‖钻孔直径32mm，跨度1000mm；Z3050*16‖钻孔直径50mm，跨度1600mm）七、滚圆

　　1加工前，将前辊抬起，放入板材并对准上辊。

　　2通过控制柜控制滚筒的运动。

　　5、如果对称线圈的直径比母盘大，需要在完整的半圆直径方向焊一根横条，防止变形。

　　6、可根据需要的形状更换模具。四柱液压机的压力为5000吨。三甲直接将工件放在模具上进行加工。要求高的时候就需要定位。

　　八弯管机

　　1、调整夹紧装置上的刻度盘，按图纸要求确定弯管角度。

　　2、将工件放在工作台上，用全尺寸测量尺寸，然后夹紧工件。

　　3开始车削时，猜工件，车削后收好。

　　九头摇臂钻床

　　1、根据图纸测量工件上各孔的距离，确定空位，用冲孔样板打孔标记。

　　2夹紧工件，根据孔径选择钻头并设定转数。

　　3、控制摇臂钻在标记点打孔。

　　以上介绍的就是青岛钣金模具的加工工艺流程。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。