青岛钣金模具的设计要点？

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像青岛钣金模具这些东西基本上都是工业领域用的产品，大多数我们都没有见过也没有听过，你可以说在生活中并不是很常见，但是它们在工业行业中也是发挥着不可替代的作用，那么我们在使用中首先要了解清楚的就是青岛钣金模具的设计要点，接下来就跟着我们一起来了解一下吧。

青岛钣金模具在对钣金冲裁、冲裁时，会出现R棱和毛刺。尤其是量产的头一阶段模具磨损后，毛刺会更加严重，甚至会割伤手指，所以图纸制作模具时，一定要根据功能明确标出毛刺的方向。板材浇注冲孔时，靠近公冲模的切面有1/3～2/5为平切面，而靠近母模的3/5～2/3为斜切面。因此，孔径的大小在制作模具或检查尺寸时以冲头为准，材料的外部尺寸在切割材料时以模具的内部尺寸为准。钣金下放后，由于材料的挤压，金属材料被挤压到边缘的两侧，导致宽度比原来的尺寸大，突出的尺寸与所用材料的厚度有关，较厚一种。为避免这种现象，可以预先在曲线的两边做一个半圆。半圆的直径大于材料厚度的1.5倍。在设计a面时。材质反射，同理处理。

青岛钣金模具的钣金折弯时，内角R蕞好大于或等于材料厚度的1/2。如果不打R角，经过几次打孔，直角会逐渐消失，自然形成R角。那么这个角R的一侧或两侧的长度会稍长一些。钣金件折弯后容易受力变形，为避免变形，可在不干涉其他部位的原则下，在折弯处适当增加45度角的加强筋，以增加其强度。一般钣金件在窄长时不易保持直线，受力后更容易变形，因此我们可以将一侧折弯成L形或将两侧折弯成ㄇ形。保持他的力量和正直。但是L和ㄇ形经常不能从头到尾连接起来，青岛钣金模具可采用适量的凸肋来增加其强度。平面与曲面的过渡处蕞好有一个窄孔，或者在折弯后面把孔的边缘倒回去，否则会产生毛刺，窄孔的宽度好大一些。