青岛钣金模具存在的问题及解决方案是什么？

青岛钣金模具的冲裁件常见缺陷及原因分析，冲裁是一种使用模具分离金属板的冲压工艺。冲裁零件的常见缺陷包括毛刺、零件表面翘曲和尺寸超差。在金属板料的冲裁中，很难避免不同程度的毛刺，但可以通过提高零件的可加工性和改善冲压条件来减少毛刺。

产生毛刺的主要原因如下：

一、间隙

过大、过小或不均匀的下料间隙会导致毛刺。以下因素影响间隙过大、过小或不均匀：

1、模具制造错误-模具零件加工与图纸不符，基板平行度不好等；

2、模具装配误差——导向件间隙大、公母模具装配不均匀等；

3、压力机精度差——如果压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或者滑块行程与压力机工作台表面垂直度不好，工作台刚性差，下料时会产生偏斜，这会导致间隙的变化；

4、安装错误-如果在安装过程中没有清洁模具上下基板的表面，或者大型模具上模具的紧固方法不当，并且模具上下模具没有同心安装（尤其是没有导柱的模具），导致工作部件倾斜；

5、青岛钣金模具结构不合理——模具和工作部件刚性不够，冲裁力不平衡；

6、钢板弯曲较大——钢板不均匀。

二、钝刀片

当切削刃变钝或被咬时，可能会产生毛刺。影响钝边的因素有：

1、青岛钣金模具的凸模和凹模材料和表面处理较差，耐磨性较差；

2、模具结构和刚度差，导致咬坏；

3、运行中润滑油未及时润滑，磨损快；

4、刀片没有及时磨尖。

三、匿影状态不正确

如果坯料（包括中间部分）与冲头或凹模接触不好，当定位相对高度不适合切边和冲裁时，工件高度也会低于定位相对高度，在冲裁过程中工件形状和边缘形状会不一致，从而产生毛刺。

四、材料不符合工艺规定

材料厚度严重超出公差或由于材料错误（例如钢等级错误）导致相对间隙不合理，从而导致工件毛刺。

五、工件加工性差-具有突出或凹形尖角的复杂形状容易因过度磨损而产生毛刺。

青岛钣金模具的毛刺产生不仅使冲裁后的变形过程容易因应力集中而产生裂纹，而且使后续过程中难以对坯料进行分层。大毛刺容易划伤手柄；焊接时，两块钢板连接不好，容易焊透，焊接不牢固；铆接过程中，容易产生铆接间隙或造成铆接裂纹。因此，超出允许范围的毛刺危害很大。已经产生的毛刺可以通过锉削、抛光、电解、化学处理等方法消除。