选择青岛钣金模具的要求是什么？

当钣金加工厂进行青岛钣金模具加工时，模具的选择通常在很大程度上解决了钣金零件的加工问题。因此，对青岛钣金模具的选择有一点压力。今天小编整理了一些青岛钣金模具选择的要求。

一、选择青岛钣金模具的要求是什么？

1、模具选择应尽量选择可一次性加工的模具，以保证加工质量。（例如，加工28×28mm的切口可以用较小的方形模具多次加工，也可以用矩形模具加工，但需要更换刀具。可选的30×30方形模具加工一次，以减少刀具更换次数，减少阶梯冲压线，提升效率和质量）。

2、对于无法一次完成的加工特征，应选择尺寸合适的模具。如果翻边孔不能一次加工，可分为预冲底孔和冲翻边孔两个步骤，并合理选择模具尺寸。合理的模具尺寸应通过设计计算，经验值应通过试冲和调试获得。

3、在选择同一工作步骤的上下模具时，应选择合理的匹配间隙。使用正确的下模间隙具有以下优点：

① 延长模具寿命。

② 推送效果好。

③ 小毛刺。

④ 可获得干净整洁的孔洞。

⑤ 减少卡滞的可能性。

⑥ 工件调平。

⑦ 孔的位置更准确。

⑧ 冲压所需的冲压力很小。

二、青岛钣金模具常见缺陷及原因分析

大型曲面拉深件的常见缺陷包括裂纹和裂纹、褶皱和褶皱、边缘不清晰、硬度差、表面划痕、表面粗糙度和滑移线。

裂纹和裂纹主要由局部坯料的拉伸应力超过强度限度引起。影响的具体原因如下：

1、材料的冲压性能不符合工艺要求。

2、板材厚度超出公差-当板材厚度超过上偏差时，进料时局部间隙小的区域被卡住，冲压变形困难，材料不容易被拉过凹模。当片材的厚度超过较低偏差时，材料变薄，横截面单位面积上的压缩应力增加，或者因为材料变薄了，阻力降低，并且流入模具的片材太多而不能首先形成褶皱。此时，材料不易流动并被拉开。

3、材料表面质量差——划痕引起的应力集中，腐蚀后电阻增加。

4、挤压表面的进给阻力过大-坯料形状大，挤压肋和凹槽之间的间隙小，凹模圆角半径太小，外滑块调整得太深，拉伸肋太高，挤压表面和凹模圆角的平滑度差。

5、局部拉伸量过大，拉伸变形超过材料变形限度。

6、操作过程中，将坯料放在一边，导致一侧压力过大，另一侧压力过小。尺寸过大的一侧难以进料，导致开裂；边太小，饲料太多，容易起皱，起皱后难以喂饲，导致开裂。

7、如果不按照工艺规程涂抹润滑剂，阻力会增加，导致进料困难和开裂。

8、模具安装不当或压力机精度差可能导致间隙偏转和进给阻力不均匀。

褶皱主要是由局部坯料压缩引起的不稳定性和不均匀材料流动引起的局部材料积聚引起的。具体方面如下：

1、零件的冲压工艺较差，冲压方向和冲压表面形状未正确确定，且难以控制材料的流动速度，从而导致褶皱。

2、压面送料阻力过小，送料过多，起皱。此时，可以调整外部滑块压力或改变拉坯的局部形状，并且可以增加挤压面积以消除挤压，或者可以局部增加拉坯肋以增加进给阻力。