青岛钣金模具的主要零件大盘点！请点击！

　　青岛钣金模具是在冷冲压中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的专用工艺设备，称为冷冲压模具(俗称冷冲压模具)。冲压是一种压力加工方法，利用安装在压力机上的模具，在常温下对材料施加压力，使其发生分离或塑性变形，从而获得所需零件。

　　青岛钣金模具是冲压的主要工艺设备，冲压件是通过上下模具的相对运动来完成的。加工时，由于上下模具不断分离，如果操作人员的手指不断进入或停留在模具的封闭区域内，会对其人身安全造成严重威胁。

　　青岛钣金模具的主要零件是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

　　1.工作零件。凸模是直接使坯料成形的工作部件，因此它是模具的关键部件。冲床不仅精密，而且复杂，应满足以下要求：(1)应有足够的强度，在冲压过程中不能折断或破坏；(2)材料和热处理要有适当的要求，防止硬度过高而发脆。

　　2.定位零件。定位件是决定毛坯安装位置的零件，包括定位销(板)、止动销(板)、导向销、导向板、定距侧刀、侧压机等。设计定位部件时，要考虑操作方便，不能有过定位，位置要便于观察，最好采用正向定位、轮廓定位、定位销定位。

　　3.压料、卸料及出料零件。压制件包括压边圈、压板等。压边圈可以压住压边力，防止坯料在切向压力的作用下拱起，形成褶皱，压板的作用是防止坯料移动和弹跳，喷射器和卸料板用于方便卸料和清理废料，它们由设备上的弹簧、橡胶和气垫推杆支撑，可以上下移动。顶出零件应设计有足够的顶出力和有限的运动。卸载板应使封闭区域最小化，或在操作位置铣空槽，在外露的放电板周围应设置防护板，防止手指卡住或异物进入，外露表面的棱角应是钝的。

　　4.导向零件。导柱和导套是应用最广泛的导向零件。其作用是保证冲压时凸模和凹模有准确的配合间隙，因此，导柱和导套之间的间隙应小于冲裁间隙，导柱设置在下模座中，以保证导柱的上端面在行程下止点时高出上模板的顶面至少5-10毫米。导柱应远离模块和压板，这样操作人员的手臂就不必穿过导柱来送料和取料。

　　5.支撑和夹紧部件。它包括上下模板、模板手柄、凸凹模板固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲压模具的基本部件；其他部件分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向，要与成品相适应。过大或过小都不利于操作。

　　对于某些模具(落料和冲孔模具)，为了方便出料，需要在模架中设置垫板，这时候最好是用模板把垫板拧紧，两块垫板的厚度要绝对相等。垫板的间距以出件为准，不能太大，以免模板断裂。

       6.紧固零件。它包括螺钉、螺母、弹簧、销钉、垫圈等。一般采用标准件，青岛钣金模具标准件使用量大，设计选型要保证紧固和弹性顶出，避免紧固件暴露在表面操作位置，防止伤手和操作受阻。